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沉井施工
  • 拉管沉井施工需要哪些专业工种
    来源:江苏沉井施工公司  日期:2019-11-24 22:50:25  点击:288  属于:沉井下沉

    沉井施工封底混凝土浇筑中出现导管拔不出预防措施(1)导管应精心加工制作,保持上下外直径一致,弯曲度不大于0.5%。接头应用粗丝扣套接,最下一节导管长度应大于2m,下端应不带法兰盘。(2)导管插入混凝土深度应视封底厚度确定,宜控制在1.2~3.0m,不应过深。对导管外面混凝土面标高,每隔20min应测量一次,及时提升导管,不使埋入过深。在浇筑过程中,每隔20~30min应提动一次导管。 (3)混凝土应连续浇筑,间隔时间一般控制在15min内,任何情况下不得超过30min。(4)适当选用混凝土配合比,初凝时间不应少于3h,混凝土坍落度应为18~20cm,贮料时间不应超过1.5h。
    沉井下沉施工过程中遇邻近建筑物下沉治理方法:遇流砂或向井内涌泥引起建筑物下沉时,应改排水下沉为不排水下沉,或在井外部加设点井降水下沉
    沉井下沉施工过程中遇流砂:1.现象:沉井采取井内排水时,井外的土、粉砂产生流动状态,随地下水一起涌入井内,边挖、边冒,无法挖深;常造成沉井出现突沉、偏斜、下沉过慢或不下沉等情况。2.原因分析 (1)井内锅底开挖过深;井外松散土涌入井内。(2)井内表面排水后,井外地下水动水压力把土压入井内。(3)爆破处理障碍物时,井外土受振进入井内。(4)挖土深超过地下水位0.5m以上。
      砂垫层选用中砂,边铺边洒水边夯实,铺完后再用压路机碾压密实,再在砂垫层上再铺设枕木mm×mm×mm)作垫木,要求垫木中心线与刃脚中心线重合。枕木之间的空隙用砂填实,并保证枕木顶面和砂垫层顶面相平,用水准仪找平,使高差在mm以内。沉井井壁下砂垫层宽度厚度以及枕木的用量,可根据第一节沉井的重量和施工坑地基的承载力计算求得枕木的用量@mm计根,砂垫层的有效厚度为mm。沉井制作沉井制作在—m基坑中进行,由于沉井总高度和总重量都比较大,重心高,为保证制作时沉井的稳定性,沉井自身有适当的重量便于安全顺利下沉,并结合内部框架施工工艺要求综合考虑,采取分三节制作三次下沉方案,沉井制作总高度m,制作内容包括井壁以及隔墙。
    沉井下沉施工过程中出现偏移或扭位预防措施(1)加强测量控制和检测,在沉井外和井壁上设控制线,内壁上设垂度观测标志,以控制平面位置和垂直度,每班观测不少于2次,发现位移或扭位应及时纠正。(2)及时纠正倾斜,避免在倾斜情况下继续下沉,造成位移或扭位。(3)控制沉井不再向偏移方向倾斜。(4)加强测量的检查和复核工作。
      沉井抽水底板浇筑a待封底砼强度达到设计规定时即可进行井内抽水,抽水的同时从预留吸水管内吸水,直至底板砼达到%强度后再关闭阀门割除吸水管并补浇好阀门在底板内的预留孔。b底板浇筑前先清除井内淤泥,凿除井内封底砼表面软弱层,残渣清出井外,并将表面清洗干净。c对可能存在的渗漏处,严密封堵,避免渗水影响底板质量。d底板与各墙板连接处表面预先凿毛,并冲洗干净。e顶管用予埋件在底板浇筑前埋设,不得遗漏。f浇筑底板同样采用商品砼,其浇筑顺序及方法与封底砼相同。
      预防裂缝的技术措施采用级配良好的碎石。选用含沙量很少的中砂和粗砂。严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在以内。商品砼到现场的每台班必须做-组试块。混凝土振捣必须密实,提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压,可在混凝土初凝后,终凝前进行二次抹压,以提高混凝土抗拉强度。浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣,每层厚度不应超过mm,以利于捣固和散热。加强养护,在混凝土浇捣成型后小时就要覆盖浇水养护,对于长度尺寸较大的底板,应浇捣一段,覆盖养护。
    沉井下沉施工过程中出现沉井悬挂 1.现象沉井下沉过程中,刃脚下部土体已经掏空,而沉井的自重仍不能克服摩阻力下沉,产生悬挂现象,有时将井壁拉裂。 2.原因分析 (1)井壁与土壁间的摩阻力过大,沉井自重不够,下沉系数过小。(2)沉井平面尺寸过小,下沉深度较大,遇较密实的土层,其上部有可能被土体夹住,使其下部悬空,有时将井壁拉裂。3.预防措施(1)使沉井有足够的下沉自重;下沉前应验算沉井的下沉系数,应不小于1.1~1.25。(2)加大刃脚上部空隙,使井壁与土体问有一定空间,以避免被土体夹住。

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